Production Activity Planning & Control

• Posted on admin
• in Production & Operation Management Courses (OPC)
• on January 31, 2019
• No Comments.

1. Memahami fungsi, peran dan pentinganya Production Activity Planning dan Control.
2. Memahami teknik dalam menentukan dan mengevaluasi production schedule
3. Memahami perhitungan dan teknik dalam menentukan urutan pekerjaan (sequencing)
4. Memahami faktor-faktor yang perlu dievaluasi dan dimonitor
5. Memahami Actual Report apa saja yang dibutuhkan serta bagaimana membangun Dashboard Report
6. Memahami kaitan proses produksi dan biaya produksi per unit

• Interaktif Kelas dengan Case Study, Group Discussion, & Sharing Experience
• Rencana Kerja dan Capaian Hasil Pelatihan. Para peserta akan diajak untuk mendiskusikan hasil pelatihan yang akan dijadikan rencana kerja setelah kembali ke dunia kerja, dan capaian hasil rencana kerja

• Evaluasi Hasil Pelatihan (Optional). DMTc  juga akan memberikan evaluasi hasil pelatihan para peserta selama pelatihan, jika dibutuhkan oleh perusahaan

1. Production Activity Control dalam Proses Production Planning
   1. Fungsi Production Activity Control
   2. Keterkaitan antara Production Activty Control dan Production Planning
   3. Cakupan Production Activity Control
2. Scheduling Systems Dan Aggregate Planning
   1. Aggregate output planning & aggregate capacity planning
   2. Master production schedule & Rough-cut capacity planning
   3. Material requirements planning & Detailed capacity plan
   4. Production Activity Planning & Control
3. Production Activity Planning & Control
   1. Proses : Planning, Expediting, Monitoring/Reporting, dan Corrective Action
   2. Kebetuhan data Production Activity Planning : Bill Of Material, Work Station Master File, Routing Files, Inventory Files
   3. Bentuk form yang dibutuhkan
   4. Proses Planning : Routing/Expediting, Sequencing, Detail Scheduling, Expediting dan Monitoring/Reporting
   5. Target Production Activity Planning : Service Excellent, Efisiensi dan Productivity, Cost dan Quality
4. Production Schedule
   1. Proses Routing : Menentukan alur kerja per work station
   2. Perhitungan Effective Production Rate, Effective Time Available, Effective Capacty per work station
   3. Evaluasi Production Schedule : Idle Time, Slack Time, Capacity dan Cost
   4. Control File untuk production schedule : Shop Floor/Manufacturing Order, Dispatch List
5. Sequencing Production Schedule
   1. Menentukan urutan Manucaturing Order
   2. Basic Rules 1. : FCFS (First Come First Served), SPT (Shortest Processing Time), EDD (Earliest Due Date), LPT (Longest Processing Time), Least Slack
   3. Basic Rules 2 : Forward, Backward dan Simple & Block
   4. Perhitungan Sequencing : Total Completion Time, Average Flow Time, Average Jobs in System, Average Lateness
   5. Manufacturing Order Status
6. Production Activity Control dan Monitoring
   1. Permasalan umum yang sering dihadapi : Perubahan Order, Deviasi Kemampuan Produksi, Ketersedian Material & Sourcing lainnya
   2. Area Control dan Monitoring : Output Volume, Due Date, Actual Production Rate, Actual Machine Hours, Actual Material Usage, Waste dan Lainnya
   3. Jenis-jenis Report yang dibutuhkan : Manufacturing Order Status, Work Station Performance, Ouput Volume, Critical Ratio, Capacity Actual, Material Usage dan lainnya
   4. Solusi Praktis Terhadap : Perubahan Order, Kekurangan Kapasitas, Ketersediaan Material dan lainnya
   5. Memahami Prinsip Perhitungan Cost Production Per Unit
   6. Membuat Dashboard Report

INVESTASI DAN LOKASI PELATIHAN